IKARUS et une nouvelle résine UV à un composant en usage à Turin

La réhabilitation de petits diamètres de tuyaux est souvent associée avec des accès difficiles. C'était également le cas début octobre 2020 pour notre client Blueco à Turin. Ici, l'entrée était sur le toit d'un complexe résidentiel de huit étages. Des tuyaux de drainage délabrés ont causé de graves dégâts d'eau avec des murs et des plafonds humides dans les unités résidentielles adjacentes pendant quelques semaines. Étant donné que les premières tentatives de réparation avec des méthodes de réhabilitation alternatives ont échoué, le système de réhabilitation des branchements UV IKARUS a été utilisé pour réparer les dommages le plus rapidement possible.

Fin octobre, deux techniciens de service ProKASRO étaient sur place et ont réalisé la réhabilitation avec Blueco. Une nouvelle résine époxy monocomposant UV a été utilisée pour la polymérisation. Le gros avantage de la nouvelle résine est que comme son nom l'indique, elle n'a plus à être mélangée sur place sur le chantier. Les erreurs de mélange et les inclusions d'air sont évitées et le rendent particulièrement stable. La durée de conservation est particulièrement longue avec une stabilité de stockage d'au moins six mois. Cette première résine époxy UV durcit beaucoup plus rapidement que la résine époxy conventionnelle. Il est également très convivial grâce à l'élimination de la durée de vie en pot. Contrairement aux résines à deux composants, les techniciens de service ne sont pas soumis à une pression de temps extrême pour installer la gaine dans une courte durée de vie en pot donnée. De cette manière, les erreurs imprudentes et les gaines qui se sont durcies avant l'inversion et sont donc inappropriées peuvent être évitées.

Par rapport aux méthodes de réhabilitation conventionnelles, vous pouvez également voir le résultat avant la polymérisation. La caméra montée sur le train de lampes montre dans la gaine pressurisée si le résultat sans plis a été obtenu. Si ce n'est pas le cas, la gaine peut facilement être retirée à nouveau et inversée à nouveau.

Les difficultés de ce projet n'étaient pas seulement les sauts multidimensionnels du DN 95 au DN125 ainsi que de nombreuses branches, mais aussi deux virages consécutifs avec 67 ° sur la descente après une section de 27m. La solution était le train de lampes IKARUS avec une puissance de lampe de 3 x 200W et une gaine 3D utilisé. Cela pourrait s'adapter avec souplesse aux diamètres changeants donnés grâce à son élasticité. L'ensemble complet d'IKARUS, de 3D Liner et de la nouvelle résine monocomposante a permis de mener à bien un chantier de construction et a conduit à l'entière satisfaction des clients et résidents.